Mint a modern iparág fontos mechanikai kapcsolat eleme, a mechanikus tágulási hüvelyek termelési folyamata nagy figyelmet fordított.
Az első az anyagválasztás és a kezelés előtti szakasz. A munkakörülmények és a teljesítményigények szerint általában a nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló acél vagy rozsdamentes acél választható. Az anyag kiválasztása után hőkezelési folyamatokat, például izzítás és normalizálás, az anyag belső szerkezetének javítása, valamint annak mechanikai tulajdonságainak és feldolgozási teljesítményének javítása érdekében.
Ezután írja be az öntési folyamatot. A kovácsolási folyamat kiküszöböli az anyag belső hibáit, javíthatja a sűrűségt és az erőt, de a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő pontos ellenőrzését igényli. Az öntési folyamat alkalmas a tömegtermelésre, és egyszerre komplex hüvelyi szerkezeteket képezhet, de az ötvözet összetételének, a hőmérséklet és a hűtési sebesség szabályozásának szabályozására van szükség a hibák, például a zsugorodási lyukak és repedések megakadályozása érdekében.
Az öntés után a tágulási hüvelyt precíznek kell lennie, beleértve a belső és a külső átmérő elfordítását, a végfelületek őrlését, a fúrást és a fúrást. Ez a folyamat nagy pontosságú szerszámgépek és eszközök használatát igényli, és szigorúan ellenőrizze a feldolgozási paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy a tervezéshez szükséges pontosság és felületminőség elérje.
A tágulási hüvely kopásállóságának és korrózióállóságának javításához a felületkezelés és a védelem is szükséges. Általános módszerek közé tartozik az galvanizálás, a permetezés és a kémiai bevonat. A speciális alkalmazásokhoz hőkezelést, karburizációt és egyéb védőkezeléseket is igényelhetnek.
A megmunkálás és a felszíni kezelés után a tágulási hüvely szigorúan megvizsgálják a méreteket, a kulcsméreteket megmérik és összehasonlítják a tervezési rajzokkal, és az eltéréseket időben beállítják.
Ezt a teljesítményteszt és az ellenőrzés követi. A szakítóvizsgálatok, a kompressziós tesztek, a torziós tesztek, a nyomástesztek, a tömítési tesztek stb., Mechanikai tulajdonságait, megbízhatóságát és teljesítményét a tényleges munkakörülmények között tesztelik.
Végül, az összes folyamat és a képesítés megerősítése után a bővítési hüvelyt csomagolják és szállítják a termék biztonságának biztosítása érdekében, és a termék bizonyítványa és használati útmutatója csatolódik.